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世韩CSM膜元件清洗消毒标准大全

  膜被污染产水量会下降,脱盐率会下降,进口与浓水之间的压力差会升高。膜清洗可以使一些酸碱药剂(pH2-pH12条件下),CSM膜清洗药液温度最高45℃。许多污染,特别是粘泥类,随时间积累量增加并被压缩且增厚,这样清洗起来就会非常困难。因此清洗周期就不要间隔的太长。

  如果CSM膜标准化后的产水量减少 10 - 15%,脱盐率下降0.5%,压差ΔP上升15%(与初始24-48小时的压差值对比),那么就应该立即清洗膜元件。

  清洗程序

  1. 向清洗水箱中注入RO产品水,清洗液量要满足压力容器和管路体积的需要。向清洗水箱中加入计算好的药剂量,开启清洗泵,闭路循环充分搅拌混合药液。

  2. 尽量放掉RO主机内的水以免其稀释了药液。

  3. 最好根据膜厂家要求加热清洗药液提高清洗效率。

  4. 将预加热的药液注入管路中,在低压、低流量,将管路中残留的水挤出来并将排出来的水放掉,直到浓水中或循环管路中有药液出现。调节流量和压力,全部打开浓水控制阀来降低操作压力,清洗压力只要使产品水侧没有渗透液就可以了。

  5. 循环之后关闭清洗泵浸泡膜元件,有时候浸泡1个小时就足够了,但对于复杂的污染,浸泡10-15个小时很有效果。

  6. 再循环 30-60分钟将膜表面松动的污染物冲走。

  7. 排放清洗药液,取样分析一下药液中污染物的类型和含量,这有利于判定清洗效果和污染的原因。

  8. 用反渗透产水或干净的水(过滤并 SDI < 3, 而且不含余氯和微生物,电导值< 10,000 μs/cm ),都可以冲洗膜系统。为防止沉淀,最低冲洗水温是20℃ 。

  9.清洗结束后系统重新启动,但开始的水必须要排放掉直到产水电导和pH值恢复正常。

  杀菌

  如反渗透系统发现被微生物粘膜污染,例如微生物黏膜或腐殖物,那么清洗之后应该对系统进行杀菌处理。除了不需要大流量循环外,程序与化学清洗相同。

  通常使用的杀菌剂有甲醛、过氧化氢、过乙酸和加氯。四铵盐类杀菌剂、碘酒和苯酚类混合物会造成产水量降低,因此不要将他们用做杀菌剂。甲醛的有效浓度在0.5%~3%。使用时要十分小心,因为它是致癌物质。

  当使用过氧化氢时浓度为0.2%,溶液pH值调整为3。这是为了确保杀菌过程的最佳效果。如果在消毒之前使用了碱性清洗,那么建议用安全的酸液冲洗膜系统。另外,如果温度超过25℃ 并且有重金属铁锰存在,那么过氧化氢对膜的损伤会加剧。

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