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如何正确世韩膜系统运行?

  1) 试运行前需检查的项目

  在反渗透系统开机以前,确认预处理工作状态是否正常是很重要的。如果原水水质发生变化,一定要对原水做全面准确地分析以便采取合适的措施控制系统安全运行。

  原水中的以下参数是要关注的并决定了我们的系统设计:

  进水量, 进水SDI, 浊度, 温度, pH, TDS, 余氯, 细菌总数

  我们建议在系统开机以前应该检测以下机械性指标。

  · 检查多介质过滤器和保安过滤器的工作状态

  · 连通压力容器前对进水管路进行清洗

  · 化学加药管线和各阀门

  · 化学加药是否很好地与原水混合

  · 当化学加药泵停止时RO系统可以安全停机

  · 原水进膜前所有余氯被去除

  · 预处理和膜系统的仪表监测是否正常

  · 校准仪表

  · 安装产水压力保护如爆破膜

  · 管路是否清洁,各压力保护阀是否正常

  · 各个泵是否正常运转

  · 检查产水侧、源水侧、浓水侧的各个阀门

  · 开始运行时只进设计水量的50%以下比较安全。

  2) 开机顺序

  ·操作开机程序前必须仔细冲洗预处理,不能让污染物进入反渗透膜。

  · 确认所有阀门在正确位置。进水和浓水控制阀全部打开。

  ·低压进水将管路和膜中的空气排干净,压力在30-60psi 下冲30分钟,产品水和浓水排放。在这个工作中同时检查是否有泄露的地方。

  ·系统冲洗干净后,关上进水压力阀门,但一定要打开浓水阀门。

  ·缓慢开启进水阀门,不要让压力超过4.0 kg/cm2 (60 psi) ,然后打开高压泵。

  ·逐渐开大进水阀门提高压力和流量,慢慢关小浓水阀门提高回收率。

  ·重复上一步操作,慢慢将回收率调节到设计值,并检查压力不要超过设计极限。

  ·调节两个阀门后,计算系统回收率并且和系统设计回收率相比较。

  ·检查化学加药如酸,阻垢剂,亚硫酸氢纳,测试PH 值,电导,硬度,碱度来确认LSI朗格利尔指数。

  ·开机1个小时后记录所有数据,查看产水电导值,并且分别检测每个压力容器的产水电导。

  ·运行24到48小时后,记录所有数据,比如进水压力,各段压差,水温,流量,回收率和电导。比较实际数据与设计数据,在未来的运行中初始数据作为基础数据用来评价以后系统的性能变化。

  我们建议一定将所有系统运行参数记录完全。这些数据不仅可以判断系统的性能,而且对于故障诊断和性能担保都是必须的。

  反渗透系统的性能好坏很大程度上依赖于预处理单元,所以预处理设备的运行状况和维护都也需记录下来。

  1) 预处理系统

  ·开启原水泵,注意观察砂滤器、多介质过滤器、活性碳过滤器的压力降以确定反洗周期。

  ·检测进水中的余氯浓度

  ·注意软化器的再生。

  ·注意微滤或保安过滤器的进出口压力,当压差增加到设计值时要清洗或更换滤芯。

  ·在预处理过滤流程的前后测定SDI和浊度。

  ·注意酸和其它化学品如混凝剂、阻垢剂的消耗,根据原水中钙和其它难溶盐的多少,可以调整加阻垢剂和加酸的比例。

  2) 反渗透运行的数据

  每个运行班组必须连续纪录运行数据

  ·对产水,浓水,原水完整的水质分析,开机以后一周一次。

  ·原水产水和浓水的pH值,原水温度。

  ·浓水中的朗格利尔指数(浓水含盐量小于10,000 ppm 时)。

  ·浓水中的Stiff 和Davis 饱和指数 (浓水含盐量大于10,000 ppm 时) 。

  ·高压泵后的原水压力。

  ·进水各点、产水和浓水各段的压力值及压力降。

  ·产水量和浓水量,计算回收率不要超设计极限。

  ·根据原厂的建议至少每三个月校准一次表计和流量计。

  重要的表计包括pH计,流量表,压力表,电导仪。

  建议pH计每周应该用标准液校正一次。

  3) 维修记录

  ·记录日常维修工作

  ·记录机械故障和维修更换以及反渗透状况和预处理中保安过滤芯的更换

  ·记录膜元件位置的变化并记录膜的编号

  ·记录表计的校验

  ·记录世韩过滤膜化学清洗的日期,清洗时间,清洗药剂的品牌,还有 PH值,温度,流量,压力。

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